| Disposer d’un atelier bien organisé permet de booster la motivation des opérateurs ainsi que leur productivité. Pour assurer cette organisation, vous pouvez miser sur des mobiliers de rangement et sur un poste de travail ergonomique. Il est pratique d’adopter la technique du 5S, une approche d’origine japonaise permettant de rendre plus ordonné votre espace de travail. Cette méthode est applicable dans différents ateliers et permet de rendre tout espace optimal, à condition de la réaliser efficacement. Pourquoi opter pour la méthode 5S ? Apparue depuis 1991, via Takashi Osada, la méthode 5S s’avère être un outil de plus en plus pratiqué actuellement. Elle dispose de cinq principes fondamentaux à savoir Seiri ou trier, Seiton ou ranger, Seiso ou nettoyer, Seiketsu ou standardiser et Shitsuke ou maintenir. A travers ces principes, elle fait partie des astuces rangement gain de place efficaces, et est très efficace dans divers secteurs et dans plusieurs industries. En s’en servant pour assurer l’organisation de votre atelier, elle garantit la sécurité des opérateurs et la qualité du travail. Mieux encore, elle vous permet d’éviter des gaspillages et de favoriser un environnement de travail plus serein. Commencez par faire un tri Dans la méthode 5S, la première phase consiste à procéder à un tri. Il s’agit d’analyser tous les éléments présents et de bien spécifier ceux qui sont indispensables et ceux qui ne le sont pas. De ce fait, vous avez besoin de regarder tous vos matériels, vos équipements et vos mobiliers. Retirez tous ceux qui ne vous sont plus utiles ou ceux qui sont endommagés. Prenez soin de ne plus conserver des objets, en pensant qu’ils seront utiles un jour. N’hésitez pas à les jeter ou à les offrir à ceux qui en ont besoin. Après le tri, lancez-vous dans le rangement ! Une fois le tri effectué, vous n’avez plus à votre disposition que les éléments et matériaux nécessaires. Il est maintenant temps de passer à leur rangement pour assurer un gain de place. Pour ce faire, procédez à l’étiquetage de ces objets et rangez-les de manière fonctionnelle. Assurez-vous que chaque équipement possède sa place. Faites-en sorte de rendre facilement accessibles les matériaux utilisés quotidiennement ou fréquemment. Cela évitera à vos opérateurs de perdre du temps à chercher les outils lors de l’exécution de leurs tâches. Concernant les objets moins courants, mettez-les dans une place où ils ne gênent pas et/ou ils n’encombrent pas l’espace. Pour assurer ce rangement, servez-vous des armoires ergonomiques pour optimiser l’espace. Prochaine étape : laissez place au nettoyage Après avoir rangé efficacement tous vos outils et équipements, passez à la prochaine étape, le nettoyage. Vous allez donc apporter de la propreté à l’espace pour créer un environnement serein à vos collaborateurs. Pour cette tâche, ne délaissez aucune partie. Sols, tiroirs, rayonnage, machines, voire les murs, tous doivent être correctement nettoyés pour prévenir les salissures et pour éviter aux équipements de s’endommager aisément. Détectez les différentes sources de contaminations et nettoyez-les en profondeur. Réparez tout ce qu’il y a à restaurer et repeignez les murs ou vos mobiliers, si nécessaire. Durant cette phase, il est même possible de faire appel à des experts pour vous aider. Automatiser ces gestes pour un rangement permanent Une fois que tout est rangé et que tout soit propre, il ne vous reste plus qu’à préserver cette organisation. Pour ce faire, il convient de systématiser les procédures en fixant des règles pour assurer la préservation de ces trois étapes. Prenez donc soin d’utiliser un système de marquage et des étiquettes pour faciliter l’identification des équipements et de leur emplacement. N’hésitez pas à concevoir des calendriers afin de contribuer à un suivi régulier de ces procédures. Garantir le maintien de l’organisation dans l’atelier La dernière étape de l’application de la technique 5S consiste à maintenir l’organisation dans votre atelier. Cela nécessite donc une surveillance constante pour le maintien de l’ordre. Cela signifie que vous devez veiller à ce que vous et vos opérateurs ne reprennent plus leurs anciennes habitudes. Tout au contraire, montrez-leur les effets bénéfiques de cette organisation sur leur productivité et les améliorations apportées. Cette dernière phase est en quelque sorte un processus continu. |
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